銑削刀片的銑削特點有哪些？

銑削刀片的銑削特點有哪些？綜上所述，銑削過程有如下特點:

(1)生產率高銑削時銑刀連續轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。

(2)斷續切削銑削時每個刀齒都在斷續切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數時，振動Z為嚴重。另外，當高速銑削時刀齒還要經受周期性的冷、熱沖擊，容易出現裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具耐用度和生產率，優點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

(4)銑削方式不同 根據不同的加工條件，為提高刀具耐用度和生產率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或對稱銑、不對稱銑。

幾種常用銑刀：

1．尖齒銑刀

尖齒銑刀是應用較多的一種銑刀，它的齒槽是用角度銑刀銑削而成.

(1)立銑刀 主要用在立式銑床上，銑削相互垂直的兩平面或凹槽，利用靠模也可加工成形表面等。圓柱面上是主切削刃，端面上是副切削刃，中心處無刃，故一般不宜沿軸線方向進給。主切削刃螺旋角一般取ω=30°～45°，為使副切削刃有足夠的強度，需磨出刃帶。

(2)鍵槽銑刀 用于銑削圓頭封閉鍵槽。這種銑刀圓柱面和端面上都有刀齒，且端面刀齒直接延伸到刀具中心。因此，鍵槽銑刀既可作縱向進給，又可作軸向垂直進給。此外，這種銑刀因齒數少、螺旋角小，故剛度較好。

(3)三面刃銑刀 主要用來加工溝槽或臺階面。它的圓周上是主切削刃，兩側面是副切削刃。三面刃銑刀按結構可分為以下三種。

直齒三面刃銑刀 這種銑刀制造容易，刃磨方便，但由于兩側刃前角γo′=0°，切削條件較差。

錯齒三面刃銑刀 這種銑刀相鄰刀齒左、右相錯，并制成不同傾斜方向，使每一刀齒紋在正前角一側有端齒。由于螺旋角ω的作用，使切削過程平穩，易于排屑，從而改善了切削條件。

鑲齒三面刃銑刀 這種銑刀的特點是將帶有齒紋的刀齒鑲嵌在刀體的齒槽中。當多次重磨銑刀寬度變小時，可用移動齒紋的方法來恢復刀齒的寬度尺寸。

(4)尖齒銑刀的刃磨 尖齒銑刀磨鈍后，一般在萬能工具磨床上刃磨刀具的后面。刀齒的前面由支撐片支持著，并由其調節刀齒的位置。為了磨出后角，刀齒應低于銑刀中心，其值H由下式算出： 式中d0——銑刀直徑； αo——銑刀后角。

2．硬質合金端銑刀

硬質合金端銑刀與高速鋼銑刀相比，不僅適應于高速銑削，而且加工質量也好，所以它是目前應用十分廣泛的一類銑刀。按其結構特點可分為如下三種。

(1)整體焊接式 這種銑刀結構緊湊，制造較易。但刀齒一旦破損整把銑刀將報廢，故目前較少使用。

(2)機夾焊接式 這種銑刀是將焊接好的硬質合金刀頭，用機械夾固的方式裝夾在刀體槽中。當刀齒磨損到不能使用或刀頭破損報廢時，只需按上新刀齒即可，故刀體使用壽命長。

這種銑刀，既可整體刃磨又可體外刃磨。整體刃磨是將整個銑刀裝夾在刃磨機上進行刃磨；體外刃磨是將各個刀齒從刀體上拆下后進行單獨刃磨。

(3)可轉位端銑刀 由于機夾焊接式銑刀結構復雜，缺點較多，故目前已逐漸被可轉位硬質合金端銑刀代替?？赊D位端銑刀，它是將硬質合金刀片直接裝夾在刀體槽中，當切削刃磨鈍后，將刀片轉位或更換新刀片即可繼續使用?？赊D位硬質合金端銑刀具有效率高、壽命長、使用方便、加工質量穩定等優點。