銑削刀片的銑削方式有哪幾種？

銑削刀片的銑削方式有哪幾種？

銑削是斷續切削，實際切削面積隨時都在變化，因此銑削力波動大，沖擊與振動大，銑削平穩性差。但采用合理的銑削方式，會減緩沖擊與振動，還對提高銑刀耐用度、工件質量和生產率具有重要的作用。

1．圓柱銑刀銑削

圓柱銑刀在銑削平面時有兩種銑削方式。

(1)逆銑：當銑刀切削刃與銑削表面相切時，若切點銑削速度移。的方向與工件進給速度研的方向相反，便稱為逆銑。

銑削刀片的逆銑有如下特點：

①切削厚度由薄變厚，即從hD=0到hDmax。當切入時，由于刃口鈍圓半徑大于瞬時切削厚度，刀齒與工件表面進行擠壓和摩擦，刀齒較易磨損。尤其當冷硬現象嚴重時，更加劇刀齒的磨損，并影響已加工表面的質量。

②刀齒作用于工件上的垂直進給分力Fv向上，有挑起工件的趨勢，因此要求夾緊可靠。

③縱向進給力Ff與縱向進給方向相反，使銑床工作臺進給機構中的絲桿與螺母始終保持良好的左側接觸，故工作臺進給速度均勻，銑削過程平穩。

④逆銑時，刀齒是從切削層內部開始的，當工件表面有硬皮時，對刀齒沒有直接的影響。

(2)順銑 當銑刀切削刃與銑削表面相切時，若切點的銑削速度口。的方向與工件進給速度奶的方向相同，便稱為順銑。

順銑有如下特點：

①刀齒的切削厚度由厚變薄，即從hDmax到hD=O，這樣容易切下切屑，刀齒磨損較慢，已加工表面質量高。有些實驗表明，相對逆銑，刀具耐用度可提高2～3倍。尤其在銑削難加工材料時效果更加明顯。

②刀齒作用于工件上的垂直進給分力Fv，壓向工作臺，有利于夾緊工件。

③縱向進給分力Ff與縱向進給方向相同，當絲杠與螺母存在間隙時，會使工作臺帶動絲杠向左竄動，造成進給不均勻，這樣一則影響工件表面粗糙度，二則會因進給量突然增大而損壞刀齒。

2．端銑刀銑削

端銑刀在銑削平面時有許多優點，因此在目前的平面銑削中有逐漸以端銑刀來代替圓柱銑刀的趨勢。根據端銑刀和工件間的相對位置不同，可分為三種不同的銑削方式。

(1)對稱銑削 刀齒切入、切出工件時，切削厚度hD相同的銑削便為對稱銑削。一般端銑時常用這種銑削方式。

(2)不對稱逆銑 刀齒切入時的切削厚度Z小，切出時的切削厚度Z大。這種銑削方式切入沖擊小，常用銑削碳鋼和合金結構鋼。

(3)不對稱順銑 刀齒切入、切出時的切削厚度正好與不對稱逆銑相反。這種銑削方式可減小硬質合金的剝落破損，提高刀具耐用度，可用于銑削耐熱合金和不銹鋼。