刀具壽命控制的必要性

1.刀具壽命控制的必要性

刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標,不僅影響零件的加工效率,而且對于產品的質量至觀重要,針對生產線而言,更是質量控制的重點關注對象,生產線由于無人干預且刀具種類復雜,在使用過程中,如果不能及時控制刀具的使用壽命,輕則會出現成批性質量問題,重則會發生設備撞擊事故,因此,必須實時記錄刀具的加工信息,跟蹤刀具的使用狀態,對刀具壽命進行在線監控,對已達到磨鈍標準或破損的刀具,及時提示更換刀具,確保加工過程中,不會因刀具導致零件出現質量問題。

2.刀具壽命控制的現狀

2.1常用刀具失效的形式刀具在加工過程中,使用一段時間后,失去切削能力,這種現象稱之為失效,刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質不良。刀具磨損是刀具刃部切削一段時間后,切削能力下降,不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言,刀具磨損主要表現在,所加工的零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后,由于切削力和切削溫度周期性沖擊,刀具出現劇烈磨損,切削熱急劇過高,刀具材料內部應力發生突變,引起切削刃和刀面的破損。

常見的表現形式有:崩刃、剝落、裂紋破碎、折斷等,這種現象會直接導致刀具、零件報廢,甚至會影響設備的加工精度或造成較大經濟損失,因此,在加工過程中必須重點控制該類現象的發生。刀具品質不良是指刀具廠家所加工的刀具,本身質量不能滿足加工要求,主要表現在切削性能不能達到使用要求刀具參數不符合切削要求,容易出現刀具灼傷或斷裂的現象,這種刀具在日常使用過程中,操作者會根據現場加工的實際要求,提前將此類刀具剔除不使用。通過分析刀具的失效形式,對于品質不良的刀具,可以提前預防,不予使用,但對于刀具破損和磨損的現象,是生產線刀具壽命控制的關注對象。

2.2刀具壽命控制方法

目前,分廠數控設備的運行形式是以設備為單位,根據生產需要,安排不同的人進行數控機床的操作,設備使用的刀具壽命控制方法比較落后。

硬質合金數控刀片刀具壽命的控制形式主要有以下幾個方面：

A.憑借加工工人的經驗進行判斷,刀具壽命是否到達極限;

B.依靠加工產品的質量是否滿足要求,來判定刀具的壽命是否到期;

C.部分機床依靠設備的基本功能對刀具使用階段的壽命進行監控通過以上分析,現階段,雖然對刀具壽命有一定的控制,但控制的方法和刀具信息的傳遞具有一定的延時性和階段性,不能實施反應刀具的使用狀況,另外對于刀具壽命的確切值無數據積累。