銑削刀片的主要幾何及其選擇

銑削刀片的主要幾何及其選擇 

1）前角 前角 在正交平面內測量的前刀面與基面間的夾角。前角的正負方向按圖示規定表示，即刀具前刀面在基面之下時為正前角，刀具前刀面在基面之上時為負前角。前角一般在-5°～ 25°之間選取。前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。株洲硬質合金數控刀片

２）后角 在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取 。后角選擇的原則：首先考慮加工性質。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應取小值。

3）主偏角 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。主偏角一般在30°～ 90°之間選取。主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統的剛性，如車工工藝系統剛性好，主偏角應取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60 °。

４）副偏角 在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。副偏角一般為正值。副偏角的選擇原則：首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應取大值；其次，考慮加工性質，粗加工時，副偏角可取10°～15°，粗加工時，副偏角可取5°左右。

５）刃傾角λs 在切削平面內測量的主切削刃與基面間的夾角。當主切削刃呈水平時，λs =0°；刀尖為主切刃上*高點時，λs＞0°；刀尖為主切削刃上*低點時，λs＜0°（如圖5－7所示）。刃傾角一般在-10°～5°之間選取。

刃傾角的選擇原則：主要看加工性質，粗加工時，工件對車刀沖擊大，λs ≥0°，精加工時，工件對車刀沖擊力小，λs ≤0°，一般取λs =0°。

株洲科力特新材料有限公司坐落于中國硬質合金之鄉——湖南省株洲市。公司成立于2005年，專業從事各類涂層數控車削、切斷、銑削刀片、切槽刀片，金屬陶瓷刀片，硬質合金數控刀片，立銑刀以及棒材的生產、研發和銷售，同時接受來圖來樣的非標產品訂做，為機械加工制造行業提供完善的刀具解決方案。

科力特現有員工百余人，其中專業從事硬質合金切削刀具行業的資深高級技術工程師占比25%以上。經過多年的努力，公司擁有完善的質量控制體系、先進的技術生產實力以及強大的產品研發能力，科力特可以為您提供為優質的產品。