數控銑刀銑削進給方向的分析

銑削刀片是通常在銑床或加工中心中使用以執行銑削操作（并且偶爾在其它機床中）的切削工具。 它們通過其在機器內的移動（例如，球頭銑刀）或直接從切割器的形狀（例如，諸如滾刀的成形工具）移除材料。

在優化銑削效果時，數控銑削刀片的刀片是一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，數控銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。

當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

銑削刀片在加工方向上的應用是整個刀具操作壽命性能的關鍵。在銑削方向的兩個選項為常規的順銑與爬銑。傳統的順銑也影響切屑的形成和刀具壽命。

第yi種是順銑，數控銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下^后的切屑。??

第二種是逆銑，數控銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到^大。

優點和缺點，如果一個工件具有高耐磨的表面，由于切削刃與下面的工作磨表面普通銑床通常會產生更好的刀具壽命。普通銑床也保護邊緣剝落在刀刃表面。

順銑的使用局限性主要受機器的條件和剛度與工件被夾緊的支持。因為有一個刀爬上工作的趨勢，該銑床心軸和支架必須堅固足以克服這種傾向。進料必須均勻，如果機器沒有間隙消除驅動表槽必須擰緊，防止工件被拉入刀。現在的大部分機器都建立剛性不夠。老的機器通?？梢允站o了允許使用順銑。

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