陶瓷刀片【金屬陶瓷刀片】有怎樣的特性？

金屬陶瓷刀片有以下特性：

（1）耐磨性好；

（2）耐高溫，紅硬性好；

（3）刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；

（4）不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

（5）陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易產生積屑瘤，加上可以進行高速切削。

金屬陶瓷刀片與硬質合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質合金在800℃時則變軟；所以陶瓷刀具更具有高溫化學穩定性，可高速切削，但其缺點是陶瓷刀片的強度和韌性很低，容易破碎。之后推出了氮化硼陶瓷（以下通稱為氮化硼刀具），主要應用于車削，銑削，鏜削超硬材料。

氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀片高很多，由于硬度高，與金剛石并稱為超硬材料，常用來加工硬度高于HRC48的材料，它有極好的高溫硬度--高達2000℃，盡管比硬質合金數控刀片脆，但與氧化鋁陶瓷刀具相比，沖擊強度和抗破碎性能有明顯提高。此外，一些特制的立方氮化硼刀具（例如華超超硬BN-K1牌號和BN-S20牌號）能抵御大余量粗加工的切屑負荷，并能承受間斷切削加工時的沖擊以及精加工時的磨損和切削熱，這些特點可以滿足用氮化硼刀具粗加工淬火鋼和高硬度鑄鐵等難加工材料。

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